UnixPlore Electornics жоғары сапалы даму мен өндіруге дайын болдыкір жуғыш машина PCBA 2011 жылдан бастап OEM және ODM түрі түрінде.
Кір жуғыш машинаны құрастыру кезінде PCBA, қызыл желім компоненттерді түзетуге және қорғауға, схема тақтасының сенімділігі мен беріктігін жақсарту үшін қолданылады. Төменде қызыл желімді қолданудың жалпы қадамдары:
Дайындау:Жұмыс бетінің таза және таза болуын қамтамасыз ететін қажетті қызыл желім мен құралдарды дайындаңыз.
Өтінім орнын анықтау:Кір жуғыш машинада PCBA дизайнына және компоненттердің орналасуы мен қосылымына қойылатын талаптарға сүйене отырып, қызыл желім қолданылуы керек жерлерді анықтаңыз.
Қызыл желімді қолдану:Тиісті құралдарды (мысалы, шприц немесе қолмен жаққыш) қолдана отырып, қызыл желімді біркелкі жағыңыз немесе бекітіңіз. Қызыл желім қорғауды қажет ететініне көз жеткізіңіз, бірақ компоненттердің қалыпты байланысына әсер ету үшін тым көп қолданылмайды.
Қызыл желімді емдеу:Қызыл желімнің емдік талаптарына сәйкес (әдетте температура бақыланатын пеште немесе ультракүлгін ультрафиолетпен өңделеді), кір жуғыш машинаны қайта өңдеңіз. Бұрғылау уақыты мен температураның қызыл желім өндірушісінің ұсыныстарына көз жеткізіңіз.
Жинап қою:Қызыл желім толығымен емделгеннен кейін, артық қызыл желімді абайлап тазартыңыз, бұл кір жуғыш машинаның қалыпты жұмысына әсер етпейтінін, PCBA кір жуғыш машинасының жұмысын мұқият тазалаңыз. Тазалау үшін нақты тазартқыш заттарды немесе құралдарды пайдалануға болады.
Тексеру және тестілеу:Кір жуғыш машина PCBA-ны қызыл желіммен бекітілген PCBA-ны кір жуғыш машинадағы кедергіден, кедергісіз қосылыстарды, ал қызыл желімнің қосымшасы тізбек тақтасының жұмысына әсер етпеуі керек.
Қызыл желімді дұрыс пайдалану арқылы, кір жуғыш машинадағы компоненттер PCBA-ны тиімді түрде бекітеді және қорғалуы мүмкін, бұл басқарманың сенімділігі мен тұрақтылығын арттыруға болады. ҚАУІПСІЗДІК ШАРАЛАРЫ ЖӘНЕ ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТУ ҚАУІПСІЗДІГІ ЖӘНЕ ҚОЛДАНУ ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТУ ҚОЛДАНЫЛУЫ ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТКІШТЕРІ PCBA кір жуғыш машинасының сапасы мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін сақталуы керек.
| Параметр | Қабілеттілік |
| Қабаттар | 1-40 қабат |
| Жинау түрі | Саңылау (т.ғ.д.), беткі ас (SMT), аралас (THT + SMT) |
| Бөлшектердің ең аз мөлшері | Ең төменгі бақылау ені |
| Компонент максималды мөлшері | 2.0 x 2.0-де x 0.4-де (50 мм x 50 мм x 10 мм) |
| Компонент пакет түрлері | BGA, FBGA, QFN, QFN, QFN, VQFN, SOP, SOP, SOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP және т.б. |
| Минималды төсем | QFN үшін 0,5 мм (20 млн), QFN, QFN, 0,8 мм (32 млн) БГА үшін |
| Ең төменгі бақылау ені | 0,10 мм (4 миль) |
| Ең аз бақылау | 0,10 мм (4 миль) |
| Ең төменгі бұрғылау мөлшері | 0,15 мм (6 млн.) |
| Басқарма максималды мөлшері | 18-де 18-де (457 мм х 610 мм) |
| Тақтаның қалыңдығы | 0.0078 (0,2 мм) (0,2 мм) 0,236-ға дейін (6 мм) |
| Басқарма материалдары | CEM-3, FR-2, FR-4, HIR-4, HDI, Aluminum, Alumenum, жоғары жиілік, FPC, Rigid-Flex, Rogid-Flex, Rogids және т.б. |
| Бетті аяқтау | OSP, HASL, Gasl, Flash Flash, Enig, алтын саусақ және т.б. |
| Дәнекерлеуші түрі | Қорғасын немесе қорғасынсыз |
| Мыс қалыңдығы | 0.5oz - 5 унция |
| Жинау процесі | Рефлекс дәнекерлеу, толқын дәнекерлеу, қолмен дәнекерлеу |
| Тексеру әдістері | Автоматтандырылған оптикалық тексеру (AOI), рентгендік, визуалды тексеру |
| Үйдегі тестілеу әдістері | Функционалды сынақ, зондты сынау, қартаю тестісі, жоғары және төмен температуралы тест |
| Қайта құру уақыты | Іріктеу: 24 сағаттан 7 күнге дейін, жаппай жүгіру: 10 - 30 күн |
| PCB құрастыру стандарттары | ISO9001: 2015; Rohs, UL 94V0, IPC-610Е класс |
1.Автоматты түрде дәнекерлеу
2.Старфераны басып шығару аяқталды
3.SMT таңдау және орналастыру
4.Жинау процесі
5.Шағылысқа арналған дәнекерлеуге дайын
6.рефлекс дәнекерлеуі аяқталды
7.AOI үшін дайын
8.AOI инспекциясы процесі
9.Компонентті орналастыру
10.Толқындық дәнекерлеу процесі
11.Жиналыс аяқталды
12.AOI инспекциясы
13.IC бағдарламалау
14.Функцияны тексеру
15.QC тексеру және жөндеу
16.PCBA конформды жабыны процесі
17.ESD буып-түюі
18.Жеткізуге дайын
Delivery Service
Payment Options