PCBA өндірісіндегі дәл тарату және орау технологиясы

ІшіндеPCBA өндірісіпроцесс, дәл тарату және орау технологиялары маңызды қадамдар болып табылады. Олар схемалық тақтаның сенімділігі мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін электрондық компоненттердің дұрыс орнатылғанын және қорғалғанын қамтамасыз етеді. Мұнда дәлдікпен бөлу және орау технологиясы туралы маңызды ақпарат берілген:

Дәл бөлу технологиясы:

1. Желімді таңдау:Желімді тарату процесінде сәйкес желімді таңдау өте маңызды. Желімді таңдауда байланыстыратын материалдың түрі, температура диапазоны, тұтқырлық, қаттылық және химиялық қасиеттер сияқты факторларды ескеру қажет. Желімнің кең таралған түрлеріне эпоксидті, силиконды және полиуретанды қамтиды.

2. Ағызатын жабдық:Желімнің PCBA өндірісіне дәл қолданылуын қамтамасыз ету үшін тарату машинасы немесе жабын машинасы сияқты мамандандырылған дисперсиялық жабдықты пайдаланыңыз. Бұл құрылғылар дәл және дәйекті бөлуді қамтамасыз ету үшін жиі басқару жүйелерімен жабдықталған.

3. Желім ағынын дәл басқару:Желімнің ағыны мен жылдамдығын бақылай отырып, желімнің дәл таралуына қол жеткізуге болады. Бұл жиі әртүрлі компоненттер мен схемалық платалардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін тарату жабдығының параметрлерін реттеуді талап етеді.

4. Бөлу орны мен пішіні:Платадағы құрамдас бөліктердің орналасуына сәйкес дисперстің орны мен пішінін анықтаңыз. Кейбір құрамдас бөліктер қосымша механикалық қолдауды қамтамасыз ету үшін желім шығаруды қажет етуі мүмкін, ал басқаларын дірілден немесе ылғалдан қорғау қажет болуы мүмкін.

5. Сапаны бақылау және тексеру:PCBA өндірісі кезінде бөлу дәлдігі мен дәйектілігін қамтамасыз ету үшін визуалды тексеру мен өлшеуді қоса, сапаны бақылау қадамдарын орындаңыз. Нашар үлестіру схеманың істен шығуына әкелуі мүмкін.

Қаптама технологиясы:

1. Инкапсуляциялық материалдар:Электрондық компоненттерді сыртқы ортадан қорғау үшін сәйкес инкапсуляциялық материалдарды таңдаңыз. Кең таралған орау материалдарына пластик, металл, керамика және т.б.

2. Қаптау процесі:Буып-түю процесі электронды құрамдас бөліктерді жинауды және тығыздауды қамтиды. Бұны құрамдас бөліктің түрі мен дизайнына байланысты беттік орнату технологиясы (SMT) немесе қосылатын орнату технологиясы (THT) арқылы жасауға болады.

3. Температураны реттеу:Буып-түю процесінде орама материалының дұрыс қатып қалуын және электрондық компоненттерге термиялық зақым келтірмеуін қамтамасыз ету үшін температураны бақылау өте маңызды. Температураны бақылау үшін әдетте пеш немесе қайта ағынды пеш пайдаланылады.

4. Дәнекерлеу технологиясы:Дәнекерлеу - орау процесіндегі негізгі қадам, ол электронды компоненттер мен схеманың арасындағы электрлік байланысты қамтамасыз етеді. Кең таралған дәнекерлеу технологиялары беткі дәнекерлеуді (SMT) және толқынды дәнекерлеуді қамтиды.

5. Сапаны бақылау:Қаптамадан кейін құрамдас бөліктердің дұрыстығын, электр қосылымдарының дұрыстығын және қаптаманың сенімділігін қамтамасыз ету үшін сапаны бақылау сынағы жүргізіледі. Бұған рентгендік тексеру және PCBA өндірісінде қолданылатын функционалдық сынақ сияқты әдістерді пайдалану кіреді.

Қорытындылай келе, дәлдікпен бөлу және орау технологиясы PCBA өндірісіндегі маңызды қадамдар болып табылады. Олар платаның өнімділігіне, сенімділігіне және қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Материалдарды, жабдықтарды және процестерді дұрыс таңдау сапаны қатаң бақылаумен бірге соңғы өнімнің сапасы мен сенімділігін қамтамасыз етуге көмектеседі.