PCBA өңдеудегі шығымдылығы төмен және шешімі

PCBA процесінде (Баспа схемасы тақтасы), төмен кірістілік - бұл жалпы өндірістік проблема. Төмен кірістілік өндіріс тиімділігіне ғана әсер етпейді, сонымен қатар жеткізілім кешігуіне және клиенттердің наразылығына әкелуі мүмкін. Төмен кірістілік мәселесін шешу өндірістік желінің өндірістік қуаттылығы мен экономикалық пайдасын жақсарту үшін өте маңызды. Бұл мақалада PCBA өңдеудің төмен өнімділігінің түпкі себептерін зерттейді және тиісті шешімдерді ұсынады.

I. Төмен кірістіліктің түпкі себебі

1. Өндірістік жабдықтың проблемалары

Жабдықтың істен шығуы: жабдықтың істен шығуы немесе тұрақсыз өнімділік - төмен кірістіліктің негізгі себептерінің бірі. Жабдықтың істен шығуы өндіріс сызығының тоқырауға және өндірістік прогреске әсер етуіне әкелуі мүмкін.

Жабдықтардың қартаюы: Ескі жабдық жеткіліксіз болуы мүмкін және жоғары өнімділік талаптарына сәйкес келмеуі мүмкін. Бұл өндіріс тиімділігін төмендетеді және азайтылған өнімнің төмендеуіне әкеледі.

2. Процесс мәселелері

Процесс тұрақсыздығы: процессте тұрақсыздық немесе дұрыс емес процесс параметрлері параметрлеріне әкелуі мүмкін және нәтижеге әсер етуі мүмкін. Мысалы, сәйкес келмейтін температура, патч позициясын ауытқу және басқа да проблемалар.

Технологиялық күрделілігі: Күрделі өндіріс процестері көп уақыт пен қадамдар қажет болуы мүмкін, нәтижесінде тиімсіз өндірістік желілер пайда болады және нәтижеге әсер етеді.

3. Материалды басқару мәселелері

Материалдық жетіспеушілік: материалдарды жеткіліксіз немесе жеткіліксіз немесе жеткіліксіз немесе жеткіліксіз немесе жеткіліксіз өндірістік үзілістерге және өндіріске әсер етуге әкелуі мүмкін. Материалдық тапшылық жеткізу тізбегінің проблемаларынан, дұрыс емес болжамдармен және т.б. байланысты болуы мүмкін.

Материалдық сапа мәселелері: біліктілігі жоқ материалдарды пайдалану өндірістегі ақаулы өнімдердің өсуіне әкелуі мүмкін, бұл өз кезегінде өндіріс тиімділігі мен нәтижелеріне әсер етеді.

4. Адами ресурстар мәселелері

Жеткіліктер жеткіліксіз: өндірістік сызықтағы немесе біліктілік деңгейі төмен операторлар өндірісінің төмен тиімділігіне әкелуі мүмкін және нәтижеге әсер етуі мүмкін.

Оқыту жеткіліксіз: оператордың жеткіліксіздігі операциялық қателіктерге немесе тиімсіздерге, осылайша өндіріске әсер етуі мүмкін.

5. Сапаны бақылау мәселелері

Сапа инспекциясы жеткіліксіз: сапалы инспекцияның толық емес немесе жеткіліксіз немесе жеткіліксіздігі Сілтемелерде уақытында табылмайтын, өндіріс тиімділігі мен нәтижелеріне әсер етпеуі мүмкін.

Қайта өңдеу және жөндеу: жиі қайта өңдеу және жөндеу қалдықтар өндірісінің уақыты және өндірістік желінің тиімді өндірісін азайтады.

Ii. Төмен шығыс мәселесін шешу стратегиясы

1. Жабдықтың жұмысын жақсарту

Жабдықтарға техникалық қызмет көрсету және жаңарту: жабдықтың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін жабдықты техникалық қызмет көрсету және техникалық қызмет көрсету. Өндірістік жабдықтарды жаңартуға, жаңа технологиялар мен тиімді жабдықтарды қолдануға, өндірістік қуаттылықты және тиімділікті арттырады.

Жабдықты калибрлеу: оның өнімділігі өндірістік талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін жабдықты үнемі калибрлеу. Жабдықтардың нақты параметрлері арқылы өндірістің қателіктері мен үзілістерін азайтыңыз.

2. Процесс ағынын оңтайландыру

Технологиялық стандарттау: адам факторларының өндіріске әсерін азайту үшін стандартталған процесті дамыту және енгізу. Стандартталған операциялар арқылы өндірістік процестің дәйектілігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету.

Процесті жеңілдету: Қажет емес қадамдар мен әрекеттерді азайту үшін кешенді өндірістік процестерді оңтайландыру. Технологиялық ағындарды жеңілдету арқылы өндіріс тиімділігі мен өндірісін жақсарту.

3. Материалды басқаруды жақсарту

Материалдық қамтамасыз ету тізбегін оңтайландыру: бір жеткізуші әкелген тәуекелдерді азайту үшін әртараптандырылған материалдық қамтамасыз ету тізбегін құру. Материалдық жеткізілімнің тұрақтылығын қамтамасыз ету және материалдық жетіспеушілікке байланысты өндіріс үзілістерінің алдын алу.

Материалдық сапаны бақылау: өндірістік талаптарға сәйкес келетін материалдар бойынша қатаң сапа тексерістерін жүргізу. Материалдық сапа проблемаларынан туындаған ақаулы өнімдер мен өндіріс кешіктірулерін азайту.

4. Адам ресурстарын басқаруды жетілдіру

Операторларды көбейту: өндірістік желінің қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін өндірістік кезеңдерде уақытша немесе толық уақытты операторлар қосыңыз. Қызметкерлерді ақылға қонымды бөлу арқылы өндіріс тиімділігін арттыру.

Оқытуды нығайту: операторлар үшін біліктілігі мен жұмысының тиімділігін арттыру үшін үнемі оқытуды жүргізу. Оқыту мазмұнында жаңа процестер мен жаңа жабдықтардың жұмысы мен сапасын бақылауды қамтуы керек.

5. Сапаны бақылауды күшейту

Тексеру процесін жақсарту: әр өндірістің әрқайсысының қатаң тексерілуін қамтамасыз ету үшін сапалы тексерудің егжей-тегжейлі стандарттары мен процестерін әзірлеу. Өндіріс сапасын жақсартыңыз және ақаулы өнімдерді толық тексеру процесі арқылы азайтыңыз.

Қайта өңдеу және жөндеуді азайту: қайта өңдеу және жөндеу уақытын азайту үшін тез және тиімді ақауларды өңдеу процесін жасаңыз. Процесс пен сапаны бақылауды жақсарту арқылы өндірістегі ақау мөлшерін азайтыңыз.

Қорытынды

Төмен кірістілік мәселесін шешуPCBA өңдеужабдық, процесс, материалдар, адами ресурстар сияқты бірнеше аспектілерді бастауды талап етеді жәнеСапаны бақылау. Жабдықтың жұмысын жақсарту, процестерді басқару, материалдық басқаруды жетілдіру, адам ресурстарын басқаруды жетілдіру және сапаны бақылауды күшейту арқылы кәсіпорындар өндірістік желілердің өндірісін тиімді арттырып, өндіріс тиімділігін және өнімнің сапасын жақсартуы мүмкін. Бәсекеге қабілетті нарық ортасында үнемі назар аудару және өндіріс процесін жетілдіру кәсіпорындардың өндірістік қуаттылығы мен нарықтық бәсекеге қабілеттілігін арттыруға көмектеседі.