PCBA өңдеудегі процесс ағыны

PCBA өңдеу (Басып шығарылған схемалар жинағы) бірнеше қадамдар мен технологияларды қамтитын электрондық өндіріс процесінің шешуші бөлігі болып табылады. PCBA өңдеу процесінің ағынын түсіну өндіріс тиімділігін арттыруға, өнім сапасын жақсартуға және өндірістік процестің сенімділігін қамтамасыз етуге көмектеседі. Бұл мақалада PCBA өңдеудің негізгі технологиялық ағыны егжей-тегжейлі қарастырылады.

1. ПХД өндірісі

1.1 Тізбекті жобалау

PCBA өңдеудің бірінші қадамы болып табыладысхеманың дизайны. Инженерлер электр схемаларын жобалау және ПХД орналасу диаграммаларын жасау үшін EDA (электрондық дизайнды автоматтандыру) бағдарламалық жасақтамасын пайдаланады. Бұл қадам кейінгі өңдеудің бірқалыпты жүруін қамтамасыз ету үшін дәл дизайнды қажет етеді.

1.2 ПХД өндіру

Дизайн сызбаларына сәйкес ПХД тақталарын дайындаңыз. Бұл процесс ішкі қабат графикасын өндіруді, ламинациялауды, бұрғылауды, гальванизацияны, сыртқы қабат графикасын өндіруді және бетті өңдеуді қамтиды. Өндірілген ПХД тақтасында электронды компоненттерді орнатуға арналған төсемдер мен іздер бар.

2. Компоненттерді сатып алу

ПХД тақтасы жасалғаннан кейін қажетті электрондық компоненттерді сатып алу керек. Сатып алынатын компоненттер дизайн талаптарына сай болуы және сенімді сапаны қамтамасыз етуі керек. Бұл қадам жеткізушілерді таңдауды, құрамдас бөліктерге тапсырыс беруді және сапаны тексеруді қамтиды.

3. SMT патч

3.1 Дәнекер пастасын басып шығару

SMT (беткейге орнату технологиясы) патч процесінде дәнекерлеу пастасы алдымен ПХД тақтасының төсеміне басып шығарылады. Дәнекерлеу пастасы - бұл қалайы ұнтағы мен флюсті қамтитын қоспа және дәнекерлеу пастасы болат тор үлгісі арқылы төсемге дәл қолданылады.

3.2 SMT машинасын орналастыру

Дәнекерлеу пастасын басып шығару аяқталғаннан кейін беттік орнату құрамдастары (SMD) орналастыру машинасының көмегімен төсемге орналастырылады. Орнату машинасы құрамдастарды көрсетілген орынға жылдам және дәл орналастыру үшін жоғары жылдамдықты камера мен дәл роботтық қолды пайдаланады.

3.3 Қайта ағынды дәнекерлеу

Патч аяқталғаннан кейін ПХД тақтасы дәнекерлеу үшін қайта ағынды пешке жіберіледі. Қайта ағызатын пеш сенімді дәнекерлеу қосындысын қалыптастыру үшін қыздыру арқылы дәнекерлеу пастасын ерітеді, компоненттерді ПХД тақтасына бекітеді. Салқындағаннан кейін дәнекерлеу қосылысы қатты электр қосылымын құру үшін қайта қатаяды.

4. Тексеру және жөндеу

4.1 Автоматты оптикалық тексеру (AOI)

Қайта ағынды дәнекерлеу аяқталғаннан кейін тексеру үшін AOI жабдығын пайдаланыңыз. AOI жабдығы ПХД тақтасын камера арқылы сканерлейді және дәнекерлеу қосылыстары, құрамдас бөліктері және полярлығы дизайн талаптарына сәйкес келетінін тексеру үшін стандартты кескінмен салыстырады.

4.2 Рентгендік тексеру

Визуалды тексеруден өту қиын BGA (шарлы тор массиві) сияқты компоненттер үшін ішкі дәнекерлеу қосылыстарының сапасын тексеру үшін рентгендік тексеру жабдығын пайдаланыңыз. Рентгендік тексеру ПХД тақтасына еніп, ішкі құрылымды көрсетеді және жасырын дәнекерлеу ақауларын табуға көмектеседі.

4.3 Қолмен тексеру және жөндеу

Автоматты тексеруден кейін қосымша тексеру және жөндеу қолмен орындалады. Автоматты тексеру жабдығы арқылы анықталмайтын немесе өңделмейтін ақаулар үшін тәжірибелі техниктер әрбір схеманың сапа стандарттарына сай болуын қамтамасыз ету үшін қолмен жөндеу жұмыстарын жүргізеді.

5. THT қосылатын модулі және толқынды дәнекерлеу

5.1 Қосылатын модульді орнату

Коннекторлар, индукторлар және т.б. сияқты жоғары механикалық беріктікті қажет ететін кейбір құрамдас бөліктер үшін орнату үшін THT (саңылау технологиясы) қолданылады. Оператор бұл құрамдастарды ПХД тақтасындағы өтетін тесіктерге қолмен енгізеді.

5.2 Толқынды дәнекерлеу

Қосылатын бөліктер орнатылғаннан кейін дәнекерлеу үшін толқынды дәнекерлеу машинасы қолданылады. Толқынды дәнекерлеу машинасы сенімді электр қосылымын құру үшін балқытылған дәнекерлеу толқыны арқылы компоненттердің түйреуіштерін ПХД тақтасының төсемдеріне қосады.

6. Қорытынды тексеру және құрастыру

6.1 Функционалды сынақ

Барлық компоненттер дәнекерленгеннен кейін функционалдық сынақ орындалады. Дизайн талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін схеманың электрлік өнімділігін және жұмысын тексеру үшін арнайы сынақ жабдығын пайдаланыңыз.

6.2 Қорытынды құрастыру

Функционалдық сынақтан өткеннен кейін соңғы өнімге бірнеше PCBA жиналады. Бұл қадам кабельдерді қосу, корпустар мен жапсырмаларды орнату және т.б. қамтиды. Аяқтағаннан кейін өнімнің сыртқы түрі мен функциясының стандарттарға сәйкестігіне көз жеткізу үшін соңғы тексеру жүргізіледі.

7. Сапаны бақылау және жеткізу

Өндіріс процесінде қатаң сапаны бақылау PCBA сапасын қамтамасыз етудің кілті болып табылады. Егжей-тегжейлі сапа стандарттары мен тексеру процедураларын тұжырымдау арқылы әрбір схеманың талаптарға сай келетініне көз жеткізіңіз. Соңында, білікті өнімдер оралып, тұтынушыларға жіберіледі.

Қорытынды

PCBA өңдеу күрделі және нәзік процесс және әрбір қадам шешуші болып табылады. Әрбір процесті түсіну және оңтайландыру арқылы өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жоғары өнімді электронды өнімдерге нарық сұранысын қанағаттандыру үшін айтарлықтай жақсартуға болады. Болашақта, технология алға жылжыған сайын, PCBA өңдеу технологиясы дамып, электроника өндірісіне көбірек инновациялар мен мүмкіндіктер әкелетін болады.